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德國NETZSCH 耐馳大力值毛細管流變儀RH7/10
詳細信息| 詢價留言品牌：德國NETZSCH 耐馳 加工定制：是 型號：RH7/10 工作電源：220 粘度范圍：11 轉(zhuǎn)速范圍：11 重量：11 kg 外形尺寸：11 mm 用途：聚合物熔體到陶瓷食品陶瓷 德國耐馳 NETZSCH 大力值毛細管流變儀 Rosand RH7/10
堅固的研究級的毛細管流變儀
Rosand RH7 和 RH10 立式毛細管流變儀具備堅固的“H”型框架設計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優(yōu)化的空間，這些優(yōu)良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據(jù)了一席之地。
產(chǎn)品特點與優(yōu)勢：
研究級的 Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變儀為高壓與高剪切速率測量提供了高度靈活的測量能力，無論是從聚合物熔體到陶瓷，還是從食品到涂料。
寬廣的力值范圍（*高到 100 kN）以及寬廣的動態(tài)速率范圍（> 225000:1），使得測試可以模擬材料的真實加工環(huán)境。
雙孔料筒作為標準方法，可以進行絕對剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。
提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。
提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優(yōu)化口模入口處的測量靈敏度。
提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
油煙腔排出分解氣體，以確保操作人員的安全。
專有的雙模速率控制算法，適合于低速和高速運行，優(yōu)化特定口模的剪切速率測量范圍。
使用三個獨立的區(qū)域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。
剛性‘H’型框架設計，對于瞬態(tài)測試（如 PVT 測定），有效避免系統(tǒng)柔量的影響。
料筒出口具備開放式設計，可以兼容各種可選附件，如擠出脹大模塊，熔體切刀，狹縫口模，熔體拉出強度模塊等。
方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH7/10 - 主要應用
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
模擬拉伸粘度主導的過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
在與工藝相關的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
監(jiān)測聚合物的不穩(wěn)定性，例如熔體破裂和熱降解。
測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。
適用于如下工業(yè)應用領域：聚合物，涂料，陶瓷，金屬，藥物，密封劑，食品，油墨
Rosand RH7/10 - 主要技術參數(shù)
*大力值：50kN（RH7）; 100kN（RH10）
框架剛度：250 kN
*大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)
速率動態(tài)范圍：240000:1
速率不確定性：< 0.1%
溫度范圍：室溫 ... 400℃（常規(guī)配置），室溫 ... 500℃（高溫版本），5℃ ... 200℃（低溫冷卻附件）
筒孔直徑：15 mm（常規(guī)配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可選孔徑)
筒孔長度：290 mm
料筒材質(zhì)：標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化鎢；精度 ±5μm
口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）
氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
選件：
- 氮氣吹掃
- 熔體強度測試
- 熔體拉出附件
- 激光擠出脹大測試
- 狹縫口模
- PVT 測量
- 口模與熔體切刀
桌面型毛細管流變儀 Rosand RH7/10 - 工作原理
Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
毛細管流變儀系統(tǒng)包括幾個關鍵組件，以實現(xiàn)針對特定樣品或應用的穩(wěn)健、可靠而方便的流變學測量：
毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關鍵的系統(tǒng)功能，如驅(qū)動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力。口模尺寸和壓力傳感器范圍必須適合目標樣品和測試類型。
溫度及環(huán)境控制選件：料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關鍵考慮因素。
儀器軟件：流變測試的性質(zhì)可能相對較復雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關鍵參數(shù)值）相結(jié)合，實現(xiàn)簡明易用。
毛細管流變儀 - 應用文獻
使用毛細管流變儀與多檢測器 GPC 表征工藝處理過程中的聚合物降解，測量聚合物加工過程中分子結(jié)構(gòu)與流變特性的變化（AN 170）
聚苯乙烯（PS）與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是兩種使用*廣泛的合成聚合物。聚苯乙烯被用于保護性的包裝材料，如食品包裝、CD 盒、一次性餐具等，而 PMMA 常被用作玻璃的聚合物替代品（即有機玻璃），以及在醫(yī)藥技術、各類日常消費品中。
不管 PS 還是 PMMA，熔融與模塑都是這些聚合物需要經(jīng)受的常規(guī)工藝。因此理解它們在這類工藝處理中性能會發(fā)生怎樣的變化十分重要。眾所周知，聚合物的宏觀性質(zhì)，如強度，堅韌性，柔軟性等等，很大程度上依賴于分子量、支鏈化程度等分子性質(zhì)。如果這些聚合物的分子性質(zhì)在加工處理過程中發(fā)生變化，那么有可能模塑產(chǎn)品的*終性質(zhì)將與聚合物原材料的性質(zhì)產(chǎn)生差異。
本應用案例在模擬模塑的情況下，研究了這兩種聚合物對模塑應力的響應，描述了當 PS 與 PMMA 樣品被重復地擠出通過毛細管流變儀時，發(fā)生的分子與流變性能的變化。使用毛細管流變儀測量了熔體粘度的改變，使用多檢測器 GPC 表征了在每一通過流變儀的循環(huán)之后，樣品的分子量與結(jié)構(gòu)的改變。
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